FMECA là gì?
FMEA là viết tắt của Phân tích các chế độ thất bại, các ảnh hưởng và mức độ nghiêm trọng của chúng. Nó là phương pháp tương đương với phương pháp FMEA ban đầu của Pháp: Chế độ thất bại, Hiệu ứng và Phân tích mức độ nghiêm trọng
Đây là một phương pháp phân tích định tính và định lượng nhằm làm nổi bật các hư hỏng tiềm ẩn của một sản phẩm, quá trình hoặc quá trình bằng cách thực hiện các hành động khắc phục hoặc phòng ngừa.
Các loại A.M.D.E.C
Có nhiều loại FMEA khác nhau, trong đó ba loại chính là:
- Sản phẩm FMEA : là việc phân tích các hư hỏng của một sản phẩm do thiết kế, chế tạo hoặc vận hành, nhằm cải thiện chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.
- Quy trình FMEA : nó là sự phân tích các thất bại trong các phương pháp sản xuất của một sản phẩm cũng như các thủ tục được thực hiện để hoàn thành một nhiệm vụ.
- Phương tiện sản xuất AMDEC : đây là phân tích các hư hỏng của máy móc và thiết bị liên quan đến quá trình sản xuất một sản phẩm.
Bạn cũng có thể tìm bảo mật kiểu FMEA, nhà cung cấp, tổ chức, dịch vụ, v.v.
Các định nghĩa liên quan đến AMDEC
Để hiểu phương pháp này, điều quan trọng là phải làm quen với các thuật ngữ liên quan đến nó.
- Chế độ thất bại : đây là cách mà hệ thống có thể ngừng hoạt động, sai lệch so với các thông số kỹ thuật đã định ban đầu, hoạt động bất thường, v.v. Nó được thể hiện bằng các thuật ngữ vật lý.
Ví dụ: rò rỉ, ngắn mạch, biến dạng, v.v.
Việc tìm kiếm thất bại bao gồm việc hỏi những câu hỏi sau:
- Điều gì không hoạt động?
- Cái gì đã ngừng hoạt động?
- Đã xảy ra sự cố nào đó trong cách hệ thống hoạt động?
- Có phải hoạt động không đúng lúc?
- Nguyên nhân của sự thất bại : đây là sự bất thường có thể dẫn đến sự thất bại.
- Ảnh hưởng của sự thất bại : đây là những hậu quả mà người dùng phải gánh chịu.
- Sự phê bình : Đây là một cách để xác định khả năng chấp nhận của tình huống bằng sự kết hợp của một số yếu tố. Tùy thuộc vào hoạt động của họ hoặc người quản lý dự án, phương pháp đánh giá có thể khác nhau.
Phương pháp FMEA trong tám bước
Phương pháp này là một phần của quy trình gồm tám bước theo quy trình bên dưới.
Bước 1: Xây dựng nhóm làm việc
Bước đầu tiên này là xây dựng nhóm làm việc của bạn. Mỗi thành viên của nhóm phải được nâng cao nhận thức tối thiểu về phương pháp AMDEC và phải xuất thân từ các nền tảng khác nhau để tổng hợp các kỹ năng của mỗi người và trong một quá trình xây dựng.
Bước 2: Xác định phạm vi nghiên cứu
Ngược lại, cần phải biết và hiểu sản phẩm, quá trình hoặc quá trình đang được xử lý để xác định phạm vi nghiên cứu của bạn và có thể phân tích nó. Bạn có thể nhận được thông tin này thông qua phân tích chức năng, các câu hỏi chính trong số đó là:
- Chức năng sử dụng là gì?
- Các tính năng mong đợi là gì?
- Những ràng buộc là gì?
- Các chức năng kỹ thuật là gì?
Bạn có thể sử dụng các công cụ phân tích chức năng khác nhau: trình bày nhu cầu (con thú có sừng), biểu hiện chức năng (bạch tuộc), ưu tiên các chức năng, thông số kỹ thuật chức năng, v.v.
Trong giai đoạn này, các mục tiêu và giới hạn của nghiên cứu được xác định.
Bước này là cần thiết để bắt đầu FMECA. Bằng cách có ít kiến thức về chủ đề của nó, bạn có nguy cơ đi lạc khỏi mục tiêu và kết quả có thể sai.
Bước 3: Xác định các chế độ lỗi
Khi chu vi này được thiết lập, bạn có thể xác định các chế độ thất bại tiềm ẩn bằng cách tự hỏi bản thân câu hỏi "Điều gì có thể xảy ra? ". Từ đó, bạn có thể bắt đầu điền vào lưới phân tích của mình.
Mục tiêu của bước này là tìm ra các lỗi chính chứ không phải nguyên nhân gốc rễ.
Bước 4: Xác định các tác động và nguyên nhân
Đối với mỗi chế độ hỏng hóc, xác định các ảnh hưởng liên quan bằng cách đặt câu hỏi "Ảnh hưởng và nguyên nhân gây ra bởi chế độ hỏng hóc này là gì?" »Đừng giới hạn bản thân, bạn có thể có một hoặc nhiều nguyên nhân và ảnh hưởng cho mỗi chế độ thất bại.
Bước 5: Đánh giá những thất bại
Bước định lượng này cho phép mỗi lỗi tiềm ẩn được chỉ định một chỉ số nghiêm trọng. Sự phê bình là kết quả của sự kết hợp của ba yếu tố:
- mức độ nghiêm trọng của hư hỏng và ảnh hưởng (G): hậu quả ít nhiều nghiêm trọng đối với người sử dụng;
- tần suất xuất hiện sự cố, sự cố xảy ra (O);
- xác suất không phát hiện (D): sự cố xảy ra và có nguy cơ không được phát hiện.
Bạn phải xác định thang điểm cho từng yếu tố. Thông thường, bạn sẽ tìm thấy thang điểm từ 1 đến 4 hoặc từ 1 đến 10. 1 là mức độ nghiêm trọng / sự xuất hiện / xác suất thấp - 10 là mức độ nghiêm trọng / sự xuất hiện / xác suất cao.
Để giúp bạn đánh giá thất bại, điều quan trọng là phải xác định rõ thang điểm của bạn và viết ra các tiêu chí bên cạnh mỗi điểm.
Ví dụ: trên thang điểm từ 1 đến 4, bạn có thể xác định tần suất xuất hiện trên các tiêu chí sau:
- 1: Hàng năm trở lên
- 2: Hàng quý
- 3. Hàng tháng
- 4. Hàng tuần đến hàng ngày
Tiêu chí của bạn càng cụ thể, bạn càng dễ dàng áp dụng xếp hạng gần với thực tế hơn.
Bước 6: Sắp xếp thứ tự ưu tiên cho những thất bại
Sau khi thực hiện phép tính này, bạn có thể ưu tiên các lỗi bằng cách đặt ngưỡng cảnh báo để tổ chức xử lý dữ liệu theo thứ tự quan trọng.
Dưới đây là ví dụ về các ngưỡng cảnh báo khác nhau dựa trên xếp hạng từ 1 đến 4:
- 37 - 64: mức độ nghiêm trọng chính
- 28 - 36: mức độ nghiêm trọng cao
- 10 - 27: mức độ nghiêm trọng nhỏ
- 1 - 9: mức độ nghiêm trọng thấp
Kết quả này cho phép bạn giải quyết các thất bại với mức độ quan trọng chính, sau đó là mức độ quan trọng, v.v., là một ưu tiên.
Bước 7: Tìm kiếm giải pháp
Sau khi phân loại các chế độ lỗi khác nhau, hai giải pháp có sẵn cho bạn:
- loại bỏ lỗi
- giảm thất bại
Trong trường hợp thứ hai, bạn có thể tìm kiếm các giải pháp khắc phục và / hoặc hành động phòng ngừa để đạt được mức độ nghiêm trọng thấp hơn về sự xuất hiện / xác suất không phát hiện / mức độ nghiêm trọng. Đối với mỗi hành động, một người phụ trách phải được chỉ định.
Bước 8: Giám sát các hành động
Mục tiêu là xác minh tính hiệu quả của các giải pháp đã được thực hiện và đánh giá lại mức độ nghiêm trọng, để đảm bảo rằng nó thực sự đã được giảm bớt. Việc giám sát này rất quan trọng vì nó giúp xác định hiệu quả và tác động của các hành động đã được thực hiện.
Các giới hạn của AMDEC
Phương pháp FMEA có thể lâu và phức tạp. Nó đòi hỏi sự tổ chức tốt và sự tham gia của nhóm làm việc và luôn chính xác trong quá trình và nghiên cứu.
Sợi tổng hợp
AMDEC hướng tới mục tiêu làm hài lòng khách hàng bằng cách ngăn ngừa lỗi ở mọi cấp độ của thiết kế, do đó góp phần nâng cao chất lượng và độ tin cậy của đối tượng. Đây là một phương pháp hữu ích để thực hiện phân tích rủi ro sơ bộ của một sản phẩm, liên tục cải tiến tổ chức của một công ty.
Quản lý GO bổ sung!
Mục tiêu là phòng ngừa. Phương pháp cải tiến liên tục này dẫn đến một danh sách thứ bậc điểm yếu đặc trưng cho thiết bị sản xuất (Hoặc khác).
AMDEC không chỉ chẩn đoán các hệ thống hiện có, nó còn áp dụng từ thiết kế của họ để dự đoán các lỗi có thể xảy ra . Ý tưởng là có thể thực hiện các điều chỉnh từ rất sớm trước khi thiết bị được hoàn thiện.
Các ứng dụng của phương pháp này không chỉ giới hạn ở thiết bị kỹ thuật, các quy trình và thủ tục cũng được hưởng lợi từ các ưu điểm của nó. .
Phương pháp này đòi hỏi kiến thức về hệ thống được đề cập, các công cụ khác như phân tích chức năng sau đó sẽ phát huy tác dụng. Sẽ có thể nghiên cứu ảnh hưởng của các chế độ thất bại, để ưu tiên chúng trong bước thứ hai.
Công cụ này là trung tâm của nhiều phương pháp tiếp cận chất lượng.
