Vào những năm 1920, một tiến sĩ khoa học và kỹ sư đã làm việc để cải thiện Chất lượng và năng suất. Đây là Tiến sĩ Walter Shewart. Đây là những bước khởi đầu của cải tiến liên tục, sẽ trở thành trụ cột của phương pháp tiếp cận chất lượng.
Khái niệm này được đưa ra vài năm sau đó, vào những năm 1950 bởi Tiến sĩ William Edwards Deming, bằng cách minh họa nguyên lý của bánh xe Deming bốn bước (PDCA).
Cải tiến liên tục là gì
Định nghĩa theo ISO 9000 : Cải tiến liên tục là “hoạt động thường xuyên nhằm tăng khả năng đáp ứng yêu cầu. "
Cụ thể hơn, đó là một quá trình tiến triển theo chu kỳ để có thể đạt được các mục tiêu đã đề ra và vào cuối mỗi chu kỳ, hãy bắt đầu lại để hướng tới hoạt động tối ưu.
Đó là một quá trình không bao giờ kết thúc. Ở mỗi lần lặp lại, các thay đổi được thực hiện ở cấp công ty, dự án, sản phẩm, v.v.
Không giống như các cách tiếp cận cấp tiến bao gồm bắt đầu từ 0, chẳng hạn như tái cấu trúc lại, cải tiến liên tục dựa trên cách tiếp cận "từng bước nhỏ". Phương pháp tiếp cận dần dần, thăng tiến dần dần để phát hiện và đối phó với các cơ hội cải tiến.
Các nguyên tắc của cải tiến liên tục
Trong số bảy nguyên tắc của Quản lý chất lượng, nguyên tắc thứ năm có tên là “Cải tiến”.
Bắt đầu từ mô hình do Deming phát triển, nguyên tắc này được biểu tượng bằng hình minh họa cho thấy một vòng tròn trên dốc quay theo hướng leo lên. Vòng tròn này, được đặt tên là "bánh xe" đại diện cho "chu kỳ", có nghĩa là, sự bắt đầu một lần nữa. Ngoài ra, có một cái nêm. Nêm này ngăn không cho bánh xe đi xuống. Nó đại diện cho việc xác nhận kiến thức thu được. Bánh xe này chuyển động liên tục, làm cơ sở cho nguyên tắc cải tiến liên tục này.
Nguyên tắc này xoay quanh bốn trục: PDCA
- Plan (Kế hoạch) : lập kế hoạch và chuẩn bị các công việc cần thực hiện, các nguồn lực và phương tiện cần thiết để đạt được các mục tiêu đề ra.
- Làm : thực hiện, triển khai các công việc đã lập kế hoạch, thực hiện các nhiệm vụ từ kế hoạch hành động đã xác định
- Đánh dấu : kiểm tra xem các kết quả thu được có tương ứng với những gì đã được lên kế hoạch hay không (sử dụng các chỉ số hoạt động). Kiểm tra việc đạt được các mục tiêu đã đặt ra ban đầu.
- Act (Hành động / Cải thiện) : điều chỉnh các khoảng trống để viết hoa và triển khai.
Trong nền văn hóa của chúng ta, chúng ta có xu hướng chú ý quá nhiều đến Việc làm có hại cho Kế hoạch, chưa kể đến Chi phiếu, một tấm séc… vì lợi ích của nó. Vàng cải tiến liên tục đòi hỏi sự cân bằng thiết yếu và lâu dài giữa phản ánh và hành động : chúng ta đang làm những điều đúng đắn? Chúng ta có đang làm chúng tốt không? Nếu không có điều này, chúng ta không hoặc không còn kiểm soát được hướng hành động của mình và chúng ta hướng tới hiệu suất tầm thường. Đây là tác động ngược lại với kết quả mong muốn.
Sự quan tâm của cách tiếp cận này
Thực hiện quy trình cải tiến liên tục có lợi cho công ty. Nó có thể được tóm tắt bằng các động từ “remove”, “Reduce” hoặc thậm chí “add”, “evolve”.
Do đó, cách tiếp cận cải tiến liên tục này giúp bạn có thể:
- giảm thiểu lãng phí,
- giảm chi phí, bao gồm cả chi phí không chất lượng,
- giảm sự cố, bất thường
- nâng cao năng suất của công ty,
- tạo nên giá trị,
- tìm cách cải thiện hiệu suất của công ty,
- …
Quá trình này giúp bạn có thể "làm mọi thứ tốt hơn" (hoạt động xuất sắc), sử dụng tốt nhất các nguồn lực (hiệu quả) với mục tiêu làm hài lòng khách hàng và nâng cao năng lực cạnh tranh của công ty.
Giới hạn của anh ấy
Đây hầu hết là những cái bạn đặt cho chính mình. Cần phải lưu ý rằng việc thiết lập một quá trình cải tiến liên tục đòi hỏi một số đầu tư về:
- nguồn nhân lực
- nguồn tài chính
- thời gian: cách tiếp cận dài hạn
Điều quan trọng là phải xác định rõ chủ đề bắt đầu của bạn và đặt mục tiêu cần đạt được.
Các phương pháp và công cụ cải tiến liên tục
Nhiều cách tiếp cận và phương pháp có sẵn cho bạn để dẫn dắt một dự án cải tiến liên tục. Ngoài ra, còn có các công cụ chuyên dụng tùy theo đối tượng được bảo hiểm. Hầu hết các công cụ này sử dụng khái niệm “Bánh xe Deming”. Đó là vào bạn để chọn một trong những phù hợp với bạn nhất. Dưới đây là danh sách không đầy đủ các thủ tục, phương pháp và công cụ.
Phương pháp Kaizen
Kaizen là sự kết hợp của hai từ, có nghĩa là:
- KAI: thay đổi
- THIỀN HỌC: tốt, hướng tới điều tốt nhất, cải tiến, nghĩa là tiến bộ vĩnh viễn
Cách tiếp cận này ủng hộ sự thay đổi toàn cầu dựa trên những cải tiến thường xuyên và dần dần đòi hỏi sự tham gia của tất cả các bên liên quan trong công ty.
Quy trình Six Sigma
Cách tiếp cận quản lý và cải tiến quy trình trong chế độ dự án. Trong sáu sigma, phương pháp DMAIC được sử dụng, được cấu trúc xung quanh một số bước, tất cả được ký hiệu bằng một chữ cái và thứ tự thực hiện của nó phải được tuân thủ nghiêm ngặt.
- Định nghĩa : xác định mục tiêu và phạm vi của dự án, thu thập thông tin
- Đo lường : thu thập thông tin định lượng về hoạt động hiện tại
- Phân tích: xác định nguyên nhân gốc rễ, rối loạn chức năng
- Để cải thiện: phát triển, thử nghiệm, thực hiện các giải pháp
- Đánh dấu: duy trì lợi nhuận bằng cách tiếp tục làm việc
Phương pháp 5S
Đó là một cách tiếp cận quản lý của Nhật Bản đòi hỏi sự tham gia và tham gia của nhân viên để cải thiện vị trí và điều kiện làm việc của họ:
- Seiri (Loại bỏ): loại bỏ những gì không cần thiết
- Seiton (Thu dọn): phân loại, sắp xếp thứ gì hữu ích
- Seiso (Sạch sẽ): Giữ các dụng cụ, bàn làm việc, v.v. sạch sẽ.
- Seiketsu (Tổ chức): thiết lập và chính thức hóa các quy tắc
- Shitsuke (Duy trì sự nghiêm ngặt): tôn trọng các quy tắc
Phương pháp 5S được đi kèm với các công cụ khác nhau cho mỗi bước, chẳng hạn như: QQOQCPC, năm lý do, Đánh giá, Tự đánh giá, các chỉ số, v.v.
Vòng tròn chất lượng
Đây là một cách tiếp cận được phát triển bởi Kaoru Ishikawa. Nó làm nổi bật trí tuệ tập thể bằng cách huy động một số người phản ánh về một vấn đề xác định. Sau đó, một số công cụ có thể được sử dụng, chẳng hạn như Động não.
Phương pháp "Đúng lúc"
Còn được gọi là "đúng lúc", phương pháp này thường được sử dụng trong các quy trình sản xuất. Nó nêu bật việc cải thiện hiệu quả hậu cần của các công ty để tránh lãng phí và hàng tồn kho không cần thiết. Phương pháp này dựa trên nguyên tắc "năm số không".
- 0 sai sót: làm đúng ngay lần đầu tiên
- 0 thời hạn: luôn có mặt
- 0 thất bại: "độ tin cậy của quy trình"
- 0 cổ phiếu: có số lượng tối thiểu đang được xử lý
- 0 giấy: đơn giản hóa tổ chức
Mô hình CMMI (Tích hợp mô hình trưởng thành khả năng)
Nó là một quá trình đánh giá mức độ trưởng thành của một tổ chức. Các lĩnh vực ứng dụng của nó là: phát triển hệ thống, sản phẩm và / hoặc phần mềm.
Mô hình CMMI được tạo thành từ 5 cấp độ trưởng thành.
- Trạng thái ban đầu
- Điều kiện đáng tin cậy
- Trạng thái hoàn thành
- Điều kiện quản lý
- Trạng thái tương lai
Mô hình EFQM
Mô hình này được tổ chức dựa trên chín tiêu chí, năm trong số đó là “tiêu chí yếu tố” và bốn là “tiêu chí kết quả”. Tiêu chí của các yếu tố tạo ra hiệu suất có thể nhìn thấy được trong tiêu chí của kết quả.
- Khả năng lãnh đạo
- Chính sách và chiến lược
- Nhân viên
- Quan hệ đối tác và Nguồn lực
- Tiến trình
- Kết quả của khách hàng
- Kết quả cá nhân
- Kết quả tác động đến cộng đồng
- Kết quả hoạt động chính
Một trong những công cụ được sử dụng cho quá trình này là ma trận cho điểm RADAR (Kết quả, Phương pháp tiếp cận, Triển khai, Tự đánh giá, Đánh giá).
Các cách tiếp cận, phương pháp và công cụ khác có thể được sử dụng: Quản lý tinh gọn, giải quyết vấn đề, 3M, Ishikawa, Kanban, Đo điểm chuẩn, 8D, AMDEC, BPM, QFD, Phản hồi kinh nghiệm, v.v.
Bạn rất dễ bị lạc lối với tất cả các công cụ và phương pháp này, đó là lý do tại sao cần phải cấu trúc tốt nhu cầu của bạn trước khi bắt tay vào quá trình như vậy.
Lời khuyên
Cải tiến liên tục là một khái niệm được áp dụng ở tất cả các cấp của công ty. Nó cũng có thể được sử dụng để cải tiến sản phẩm, quy trình (chuỗi cung ứng, khiếu nại của khách hàng, v.v.), hệ thống quản lý, điều kiện làm việc, giảm chi phí phi chất lượng, v.v.
Điều quan trọng là phải định hình đúng ý tưởng của bạn và nhu cầu ban đầu của bạn để tham gia vào quá trình này.
Luôn hướng tới mục tiêu của bạn bằng cách tiếp cận phù hợp nhất. Các công cụ chỉ là phương tiện để đạt được mục tiêu của bạn.
